西门子S7-200 SMART一体化泵站控制案例：双池泵组与液位监控

污水提升泵站的控制，需要把水位、泵组、闸门及辅助设备放在同一套操作流程中。重庆华控智能在本案例中采用西门子 S7-200 SMART PLC，配合海为 HMI 与控制柜，围绕液位监测、泵组操作、启闭机状态和故障提示开展控制系统设计。

项目包含两套泵站控制工程。以下以双池泵站操作画面及配套控制柜为例，介绍系统配置与操作方式。

一体化泵站双池操作画面：液位、浮球、泵组与启闭机状态

项目需求：集中查看水位与设备状态

泵站操作人员既要了解池内水位，也要确认水泵、启闭机和格栅的状态。分散查看仪表与设备，会增加巡检和故障判断的工作量。本项目将现场信号汇入 PLC，在 HMI 上按池体和设备分区展示，让水位、模式和设备状态能够对应起来。

双池泵组与液位监控

双池画面分别展示 1 号池与 2 号池：1 号池布置 1—3 号泵，2 号池布置 4—5 号泵，同时显示两池液位、中位与高位浮球状态，以及流量信息。操作人员可以在总览画面查看泵组分布和水位变化，减少在不同页面之间反复查找。

控制配置设置液位与浮球相关模式、泵组自动与手动操作，以及液位阈值和信号稳定时间等参数。不同泵站按设备配置分别建立工程，使控制对象、信号和操作画面相互对应。

启闭机、格栅与辅助设备集中管理

双池工程纳入六台启闭机的开启、关闭、开到位、关到位及故障信号。总览画面将各启闭机的全开、全关状态集中显示，便于操作人员确认闸门位置。

格栅配置运行控制、故障反馈和运行／停止时间参数。另一套泵站工程还配置风机运行与故障信号，体现了按站点实际设备进行配套设计的方式。

报警与运行信息有对应的查看入口

操作画面设置参数设置、运行曲线、报警查询和故障记录入口。IO 配置涵盖变频器故障、启闭机故障、格栅故障及水泵漏油漏水保护信号，便于围绕具体设备组织状态显示与故障提示。

现场操作以总览画面为入口，需要调整时进入参数页，发生异常时转到报警或故障记录页面查看。画面也设置远程控制入口；远程使用需结合实际通信网络、权限和现场联锁条件配置。

PLC控制柜与操作画面配套设计

项目控制柜照片展示了 PLC、扩展模块、开关电源、保护器件、继电器、接触器、端子及变频器等器件的布置。控制部分与泵组驱动部分按功能分区，便于结合电气图纸和 IO 表进行接线、调试与维护。

本文柜内照片为装配过程记录，用于展示器件布置与配套形式。

PLC控制柜装配过程：控制器、保护器件与端子布置

泵组驱动柜装配过程：变频器及配套电气器件

同类泵站如何开展控制系统定制

本案例展示了从现场信号、PLC 控制配置到 HMI 操作界面和电控柜的配套设计思路。对于一体化泵站、污水提升泵站及已有泵站控制改造，可先明确池体数量、水泵数量与功率、液位仪表、闸门及辅助设备，再确定控制方式和操作需求。

重庆华控智能提供 PLC 控制柜定制、PLC 程序开发与 HMI／上位机开发服务。有类似项目，可提供设备清单、电气图纸或控制要求，提交泵站控制需求，沟通具体配置与实施范围。